若何做好化工设备检修安全？？

　　化工出产的特点决定了化工设备检修作业拥有作业复杂，技术性强，风险大的特点，只有在检修前对化工装置进行一系列的安全技术处置，解除可能存在的各类危险，能力确保检修作业的顺利进行，保障检修的质量，为安全出产创制优良前提。

　　实现化工安全检修不仅确保检修作业的安全，预防重大变乱产生，；；ぶ肮さ陌踩徒】：：并且还能够推进检修作业按时、
、按质、
、按量实现，确保设备的检修作业质量，使设备投入运行后操作不变、
、运行率高，杜绝变乱和传染环境，为安全出产创制优良前提。为此，在检修前务必做好检修前停车的安全技术处置和检修前停车后的安全技术处置。

　　检修前的筹备

　　重要工作蕴含：：设置检修指挥部；；制订检修规划；；检修前进行安全教育；；检修前查抄。

　　检修前停车的安全技术处置

　　停车规划已经确定，应严格依照停车规划确定的停车功夫、
、步骤、
、工艺变动幅度，以及确认的停车操作挨次表，有组织、
、有秩序地进行。装置停车阶段进行得顺利与否，一方面影响安全出产，另一方面将影响装置检修作业能否如期安全进行以及安全检修的质量。装置停车的重要安全技术处置如下：：

　　1、
、严格依照预约的停车规划停车

　　依照检修打算、
、并与高低工序及有关工段(如锅炉房、
、配电间等)维持亲昵联系，严格依照停车规划划定的法式终场设备的运行。

　　2、
、泄压要缓慢适中

　　泄压操作应缓慢进行，在压力未泄尽之前，不得拆动设备。

　　3、
、装置内物料务必排空、
、处置

   　在排放残留物料前，必须观察排放口情况，不能使易燃、
、易爆、
、有毒、
、有侵蚀性的物料肆意排人下水道或排到地面上，而应向指定的安全地址或贮罐中排放设备或管道中的残留物料，以免发滋变乱或造成传染。同时，设备、
、管道内的物料应尽可能倒空、
、抽净，排出的可燃、
、有毒气体如无法网络利用应排至火炬烧掉或进行其它处置。

　　4、
、节制合适的降温、
、降量速度

　　降温、
、降量速度应按工艺的要求进行，以防高温设备产生变形、
、败坏等变乱。如高温设备的降温，不能立即用冷水等直接降温，而应在堵截热源之后，以适量透风或天然降温为宜。降温，降量的速度不宜过快，尤其在高温前提下，温度、
、物料量急剧变动会造成设备和管道变形、
、分裂，引起易燃易爆、
、有毒介质泄漏或导致产生火警爆炸或中毒变乱。

　　5、
、开启阀门的速度不宜过快

　　开启阀门时，打开阀门头两扣后要停片刻，使物料少量通过，观察物料通顺情况，而后再逐步开大阀门，直至达到要求为止？？粽羝攀币盐裙芟叩脑と、
、排凝和防水击等。

　　6、
、高温真空设备停车步骤

　　高温真空设备的停车，必须先解除真空状态，待设备内介质的温度降到自燃点以下时，才可与大气相通，以防空气进入引发点火、
、燃爆变乱。

　　7、
、停炉作业严格遵循工艺规程划定

　　停炉操作应严格遵循工艺规程划定的降温曲线进行，把稳各部位火嘴熄火对炉膛降温均匀性的影响；；鹱煳慈鸹蚵盼露冉细呤，不得进行排空和低点排凝，以免可燃气体进入炉膛引发变乱。

　　同时，装置停车时，操作人员要在较短的功夫内开关好多阀门和仪表，为了预防出现差错，必须亲昵把稳各部位温度、
、压力、
、流量、
、液位等参数的变动。